Эти котлы производительностью 50 - 30000 кг / час работают при различных рабочих давлениях от 3 до 25 бар. Конструкция котлов - это дымогарные, горизонтальные, трехходовые и мокрые спины, которые могут работать с различными видами топлива, такими как газ, бензин, масло и твердое топливо. Оптимальное потребление, высокая эффективность, простота первичной обработки и обслуживания, небольшой объем и высокая консистенция - вот некоторые отличные характеристики этого продукта. Преимущества и особенности * Оптимальное потребление * Высокая эффективность * Простота первичного и технического обслуживания * Низкий пространственный объем * Высокая консистенция



ПАРОВОЙ КОТЕЛ: *

Подробнее


Преимущества и особенности

Оптимальное потребление

Высокая эффективность

Простота первичного и технического обслуживания

Низкий пространственный объем

Высокая консистенция

В этой конструкции основная печь является эксцентричной и установлена в нижней части вертикальной оси котла. Вторичная печь установлена на конце котла и делает ее заднюю область полностью влажной. Кроме того, он оказывает значительное влияние на турбулентность и не требует негорючих материалов и китайского кирпича на конце котла. Высокая стоимость и длительное обслуживание не требуются. Следовательно, эффективность и срок службы системы увеличатся. Терминал вторичной печи помогает исключить линейное расширение основной печи и трубной плиты в камеру сгорания и увеличивает площадь излучения. Печи паровых котлов представлены на рынке в двух разных типах: гофрированные и печи HUP, которые выбираются в зависимости от условий эксплуатации и рабочего давления.

Паровые котлы производства bTS разработаны на основе стандарта EN 12953 и имеют европейский сертификат соответствия. Сталь, используемая в зонах повышенного давления, относится к типу A516G70 и DIN17155-17MN4, теплообменные трубы имеют огнезащитный шов и тип DIN17175-ST35.8. Негерметичные области построены из EN10025-S235JR.

Области под давлением свариваются с помощью подхода SAW автоматически, что обеспечивает высокое качество сварки и целостность. Теплопередающие трубы соединены с сетью стенами и сваркой. Кроме того, устойчивые трубы соединяются с сетью электродуговой сваркой на основе WPS.Электроды, используемые для сварки с проплавлением и армированием, - это E 7010 и E 7018, основанные на WPS и PQR. Все сварные швы соответствуют национальным и международным стандартам и проверены инспекторами Иранского агентства стандартов и исследований. Эти испытания включают рентгенографию, ультразвуковые, проникающие материалы и гидростатические, которые объявляются с техническим сертификатом после подтверждения контроля качества. Все сварщики проверены на основании теста EN287 и имеют лицензию на сварку в высоко аккредитованных инспекционных центрах. Они находятся под надзором отдела контроля качества BTS.

Каждый котел оснащен полностью автоматической панелью управления, которая изготовлена из европейских высококачественных компонентов и включает в себя датчики безопасности.

Изоляция корпуса котлов выполнена из негорючего керамического волокна, способного выдерживать температуру до 1260 ° C. Кроме того, его сопротивление проникновению влаги намного больше, чем у других изоляционных материалов. Изоляция выполнена в виде слоя толщиной 75 мм из негорючего керамического волокна с плотностью 128 кг / м3 и коэффициентом теплопередачи 0,095-0,158 Вт / мК. Задние и передние двери и клеммные трубки доступа котла имеют изоляцию из керамического волокна с плотностью 144 кг / м3 и температурным допуском около 1400 ° C, которые подвергаются воздействию спирального и книжного подходов. Такой подход не только обладает высокой устойчивостью к тепловому удару, но и способствует снижению веса двери. Одним из преимуществ использования керамического волокна в изоляции является целостность старых изоляционных материалов с первичным веществом при вероятном необходимом техническом обслуживании.

Характерная черта:

  • Ручные отверстия и люки, которые установлены в котлах, создают возможность легкого доступа к зонам труб и печи, что упрощает удаление накипи и обслуживание. Для упрощения обслуживания, осмотра и технического обслуживания печи и теплопередающие трубы спроектированы таким образом, чтобы дымовая камера и печь были полностью независимы друг от друга.
  • Из-за конструкции с мокрой спиной максимальное необходимое расстояние в дымовой кабине в задней части котла составляет 1000 мм.
  • Конструкция этих котлов основана на максимальном давлении, которое в 1,1 раза больше рабочего давления. Котел под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное давление, исследован при гидравлическом испытании с водой при температуре не ниже 7 ° C.
  • Температура на выходе пара при рабочем давлении 10 бар составляет 184 ° С.
  • Требуемое электричество для запуска котла является трехфазным (50 Гц, 380 В).
  • Этот тип котла предназначен для работы при минимальной потере давления в камере сгорания, поэтому для его работы можно использовать любой тип стандартной горелки.
  • Экономайзеры , рекуператоры и турбулизаторы являются некоторыми примерами систем снижения энергопотребления, которые реализуются в зависимости от производительности и рабочего давления системы, а также экономических проблем.


Model выход котла
Lbs/hr
выход котла
Kg/hr
длина L
 (mm)
рост
H
(mm)
ширина
W
 (mm)
stop valve inchsafety valve inchblow down valveдиаметр дымохода (mm)
рабочее давление
 PSI
DS-DH-10022010017501400125013/4115090
DS-DH-15033015018501450135013/41150150
DS-DH-200
4402001900150016001 1/411200150
DS-DH-300
6603002050160017001 1/211200150
DS-DH-400
88040020501650185021 1/41250150
DS-DH-500
110050026001800195021 1/21250150
DS-DH-750
16507502600190020002 1/21 1/21300150
DS-DH-1000
220010002600220021502 1/21 1/21350150
DS-DH-2000
44002000310024502350321400150
DS-DH-3000
66003000370026002520421460150
DS-DH-4000
8800400042002900265051 1/2 D1 1/4500150
DS-DH-5000
11000500047503100285051 1/2 D1 1/4600150
DS-DH-6000
13200600048003300305062 D1 1/2650150
DS-DH-7000
15400700049003500320062 D1 1/2700150
DS-DH-8000
17600800054003700340082 1/2 D2800150
DS-DH-9000
22000900056004200380082 1/2 D2900150
DS-DH-10000
264801000060004750400082 1/2 D2950150


 

Capacity (KW)
1000125015001750200025003000350040005000600070008000900010000
Heating surface (sq.m)
37,246,255,763,374,389,2111127148186223260197334371
Steam Value
0.650.731,241,41,611,782,352,522,983,534,044,856,037,328,61
Steam Output (kg/h 100 C) 
1,561,952,342,733,123,94,685,476,237,819,3710,912,514,115,6
Output (kcal/h *1000000)
0.861,071,291,51,722,152,583,013,444,35,166,026,887,748,6
pressure drop in boiler (mbar)
3,925,884,126,054,176,75,136,35,896,56,87,57,88,18,5
APPROXIMATE FUEL CONSUMPTION AT  RATED CAPACITY BASED ON NOMINAL 82% EFFICENCY 







Firing Rate Gas (m3/h)
1001251501752002503003504005006007008009001000
Firing Rate Fuel (lit/h)
93,1116,4139,7163,1186,3232,8279,5326,1372,6465,7558,9652,1745,2838,3931,5
Firing Rate Heavy Fuel Oil (lit/h)A87,8109,8131,7153,7175,6219,6263,5307,4351,3439,2527,1614,9702,7790,6878,4
LENGTHS















OverallB405044404390479046905130515053805380554058706080628067907000
SkidC330035003500370037004000400040004000400048005000500053005500
Skid to Rear DoorD150375300450330480450570530580420330430390335
Boiler front  to Steam OutletE100010001500148013501390129014801480164013702010216021002610
WIDTHS















OverallF202020202320232026002600281028103100325035003700390040004500
Boiler O.DG158015801800180020252025222522252400257027302880305032003530
External Skid Width H105010501200120013701390150015001650177019002000220024002500
HEIGHTS















Steam Outlet To GroundI200020002250225024802480269026902870303032103350353039003950
I-Beam Size (IPN)J160160160160160160160160160160180180180200200
Skid HeightK300300310310310310300300330330350310340400400
CONNECTIONS















Sampling
 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Feed Water InteltN1111 1/21 1/2222222 1/22 1/22 1/2334
Steam outlet (@2bar)N26666888810101212121414
Steam Outlet (@10bar)N233334566666881010
Steam Outler (@16bar)N2333333444566688
Safety ValveN3111 1/21 1/21 1/21 1/222222 1/22 1/22 1/233
Drain N5














Stack I.DS














MINIMUM BOILER ROOM CLEARANCES















Front Clearance 
350037003700400040004300430045004500450049005100530055005800
Rear Clearance 
100010001000100010001000110011001200130014001500150016001800
Side Clearance 
70070090090010001000100012001200120013001300140015001700
Boiler Room Lenghts (Min)
8500870090009500970010000105001080011100113501219012500130001340014500
BOILER WEIGHTS















Shipping Weight (@10bar)
488052906370672087309480109201107013760152501809021310239102850033200

Сопутствующие товары